Somec automatiza la gestión de las zonas de almacenamiento de residuos vegetales con un equipo Verlinde EUROBLOC VT de 6,3 toneladas

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Somec automatiza la gestión de las zonas de almacenamiento de residuos vegetales con un equipo Verlinde EUROBLOC VT de 6,3 toneladas
lunes, 9 de junio de 2014Descripción :
Somec, filial de Dalkia, actúa como delegación de servicios de calefacción urbana y distribución de agua caliente en el barrio Val Fourré de Mantes la Jolie, en la región de Yvelines. La nueva planta de caldera de biomasa inaugurada en diciembre pasado está ampliamente automatizada y el polipasto Verlinde EUROBLOC VT 6.3 toneladas dedicado a la gestión de almacenes de residuos de plantas participa plenamente en esta automatización.

Dalkia opera sistemas de calefacción urbana, principalmente gasolina, recuperación de energía fatal, fuelóleo pesado, ya veces cogeneración, que permite la venta de electricidad a los distribuidores de electricidad. En Mantes La Jolie, la empresa decidió construir una nueva sala de calderas utilizando biomasa como combustible, es decir, madera no tratada libre de químicos (como pinturas o barnices) y reducida a desmenuzada, calibrada en tamaño e higrometría. Este recurso combustible proviene de la trituradora de paletas, poda de árboles en áreas urbanas y desechos vegetales o de ramas de bosques vecinos. La recogida de este material inutilizable en la industria de transformación de la madera se realiza en un radio de 80 km alrededor de la sala de calderas del Val relleno.

La empresa Belge Vyncke, especializada en la construcción de calderas de biomasa, ha sido seleccionada para instalar en esta nueva caldera dos calderas de biomasa de 8 MW cada una, así como todo el equipo necesario para su funcionamiento. Esta sala de calderas es capaz de proporcionar el 70% de la energía necesaria para calentar y suministrar agua caliente para las 5500 unidades del Val Fourré y las instalaciones comunitarias circundantes como el liceo, el colegio, el centro deportivo, los centros administrativos y El Centro Hospitalario François Quesnay. Por lo tanto, la caldera de gas existente cambiará de una fuente principal de energía a una fuente de refuerzo. La huella de carbono global se ha mejorado significativamente.

Una grúa elevadora totalmente automatizada con componentes de elevación Verlinde

Esta nueva caldera de biomasa, que funciona las 24 horas del día, está constantemente supervisada por dos operadores. La automatización debe por lo tanto ser empujada a su máximo, y en particular la alimentación continua de las calderas. Con gas, simplificando, basta con abrir o cerrar una válvula. Con la biomasa, el combustible sólido impone otros modos de operación y especialmente su almacenamiento y el suministro de calderas. Los tres pozos de combustible son alimentados durante el día por un ballet de camiones. Cada caldera tiene su propio pozo. Equipados con un piso móvil, estos aseguran un suministro regular de combustible. El tercer pozo sirve de área de almacenamiento intermedio para alimentar las calderas durante la noche y, si es necesario, durante el día o continuamente durante un período de tres días. La grúa Verlinde totalmente automatizada de 5.3 metros con grúa de 6.3 toneladas es el elemento esencial en la gestión de la zona de almacenamiento de madera triturada y la alimentación continua de las calderas.

Un área de almacenamiento intermedio perfectamente cuadrada

Con el fin de automatizar tanto como sea posible el área de almacenamiento principal, está virtualmente cuadrada en treinta espacios cuadrados de dimensiones idénticas. La grúa con componentes Verlinde, equipada con una garra de 3,5 toneladas con un volumen de 5 m3 y una carga máxima de 1,5 toneladas, está equipada con un PLC en el carro.

Este controlador, que también gestiona la unidad de potencia hidráulica del grapple y los dispositivos de seguridad de sobrecarga o sobrecarga, está permanentemente conectado a través de una conexión WiFi segura al otro PLC de la instalación, un Simatic de Siemens. Este último tiene en memoria la rejilla de la zona para organizar de manera homogénea la extracción del combustible.

Por lo tanto, gracias al sensor de detección asociado con el grapple, para cada célula, el sistema sabrá qué altura de material está presente. A medida que llegan los camiones triturados, la grúa transportadora transfiere el material desde el área de almacenamiento del camión al área de almacenamiento y se dirige hacia la celda que mejor se adapta a la eliminación de su carga.

El movimiento de la grúa sobre una longitud de 30 m, una anchura de 16 m y una altura de 13 m es perfectamente seguro, gracias a no menos de un centenar de sensores, codificadores absolutos y finales de carrera de rodillos. Para una mayor seguridad, todos los dispositivos se duplican y toda la inteligencia a bordo de la grúa se comunica con los operadores. Una herramienta esencial para el funcionamiento de esta sala de calderas, la grúa debe proporcionar una productividad de 140 m3 / h de material transportado. Para cumplir con esta especificación, la velocidad de elevación es de 20 m / min, y la velocidad de desplazamiento horizontal es de 63 m / min. La velocidad variable ascendente / descendente como en la traducción se ha retenido, ya que evita los picos de corriente mientras permite arranques lisos y limita el giro de la carga durante las transferencias. De forma similar, se ha retenido el control inalámbrico, para simplificar las operaciones manuales.

El cumplimiento de las especificaciones, los plazos, la fiabilidad de los equipos y la disponibilidad del equipo son elementos clave en la elección de Verlinde para este proyecto para Jérôme Béarelle, director de proyecto de Vyncke, para la cual la automatización es un factor decisivo en la productividad de las calderas de biomasa.

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